Standard Flex-Hone®: Der Allrounder

Das Standard Flex-Hone® ist das meistverwendete Modell und für alle zylindrischen Durchgangs- und Sackbohrungen konzipiert. Es besteht aus flexiblen Nylonfäden, die kugelförmige Schleifkörper tragen – das weltbekannte „Globe Design".

• Durchmesserbereich: 4 mm bis 965 mm (0,156" bis 38")
• Schleifmittel: SC (Siliziumkarbid), AO (Aluminiumoxid), BC (Borcarbid), Diamant
• Körnungen: 20 (extrem grob) bis 800 (extrem fein)
• Schaft: Zylindrisch, passt in jedes Standard-Bohrfutter
• Einsatz: Motorzylinder, Hydraulikzylinder, Buchsen, Lagersitze, Ventilführungen, Querbohrungen – praktisch jede zylindrische Bohrung

Standard Flex-Hone®: Flexible Kugelstruktur passt sich dem Bohrungsdurchmesser an

Konische Flex-Hone® (Tapered)

Konische Bohrungen kommen häufiger vor als oft angenommen: Ventilsitze, Werkzeugkegel (Morse-Kegel), konische Lagersitze und Brennkammern. Ein Standard Flex-Hone® kann hier nur begrenzt helfen, da es für zylindrische Bohrungen ausgelegt ist.

• Bauform: Der Schleifkugelbesatz ist konisch angeordnet – er folgt dem Kegelwinkel der Bohrung
• Kegelwinkel: Verfügbar in Standard-Kegelwinkeln (z.B. Morse-Kegel) und als Sonderwinkel
• Einsatz: Ventilsitze in Zylinderköpfen, Morse-Kegel in Spindeln, konische Dichtflächen, konische Lagersitze
• Vorteil: Gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Kegelfläche – kein „Abheben" an der Seite mit dem größeren Durchmesser

Abgestufte Flex-Hone® (Stepped)

Stufenbohrungen – Bohrungen mit zwei oder mehr unterschiedlichen Durchmessern – finden sich in Getriebegehäusen, Hydraulikventilblöcken und Kompressorgehäusen. Normalerweise bräuchte man für jede Stufe ein separates Werkzeug und müsste mehrfach umspannen.

• Bauform: Ein Werkzeug mit zwei oder drei Durchmesserstufen auf einem gemeinsamen Schaft
• Vorteil: Beide (oder alle drei) Stufen werden in einem Arbeitsgang bearbeitet – kein Werkzeugwechsel nötig
• Genauigkeit: Die Stufen sind exakt auf die Bohrungsdurchmesser abgestimmt
• Einsatz: Getriebegehäuse, Ventilblöcke, Kompressorbohrungen, Stufenlagersitze

Abgestufte Flex-Hone® sind i.d.R. Sonderanfertigungen – sie werden nach Maß gefertigt. Geben Sie bei der Anfrage die Durchmesser jeder Stufe, die Stufenlängen und den Gesamthub an.

Abgestuftes Werkzeug: Zwei Durchmesser auf einem Schaft

Spezial-Ausführungen

Neben Standard, konisch und abgestuft gibt es weitere Spezialformen für besondere Anwendungen:

1. Schaftverlängerung (Extended Length) Für tiefe Bohrungen, bei denen das Standard-Werkzeug den Bearbeitungsbereich nicht erreicht. Verlängerter Schaft in verschiedenen Längen verfügbar – bis über 1 Meter. Typisch für tiefe Hydraulikzylinder, Rohre und Extrudergehäuse.
2. Hochflexibel (Ultra-Flex) Für Bohrungen, die über Winkel oder Kurven erreicht werden müssen (z.B. Querbohrungen). Der Schaft ist besonders flexibel und kann leichte Umlenkungen tolerieren.
3. Micro-Flex-Hone® (Miniaturbürsten) Für Bohrungen unter 10 mm – bis hinunter zu 0,5 mm. Speziell für feinmechanische, medizintechnische und uhrentechnische Anwendungen. Ausführlicher Guide: Miniaturbürsten im Detail.
4. Doppelkopf Zwei Schleifbereiche auf einem Schaft, getrennt durch einen unbelegten Abschnitt. Für Bohrungen, wo zwei getrennte Bereiche bearbeitet werden müssen, ohne den Bereich dazwischen zu berühren.
5. Sonderanfertigung (Custom) Jede Kombination aus Durchmesser, Länge, Korn, Körnung, Schaftform und Stufung ist als Sonderanfertigung möglich. Auch Einzelstücke werden gefertigt.

So finden Sie die richtige Ausführung

Mit dieser Checkliste finden Sie in drei Schritten das richtige Flex-Hone® Modell:

1. Bohrungsgeometrie bestimmen Zylindrisch, konisch oder gestuft? Zylindrisch → Standard. Konisch → Tapered. Gestuft → Stepped. Im Zweifelsfall: Bohrungszeichnung oder technische Zeichnung bereithalten.
2. Durchmesser und Tiefe messen Durchmesser → bestimmt die Werkzeuggröße (Nennmaß der Bohrung). Tiefe → bestimmt, ob ein Standard-Schaft reicht oder eine Verlängerung nötig ist. Standard-Schaftlänge: ca. 4× Werkzeugdurchmesser.
3. Werkstoff und Ziel festlegen Welches Material wird bearbeitet → bestimmt Schleifmittel. Welches Ergebnis wird benötigt → bestimmt Körnung. Welche Rauheit ist gefordert → bestimmt Fein- vs. Grob-Korn.